透明電子灌封膠是一種透明型加成型固化的雙組分有機硅灌封產(chǎn)品。加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點。在固化反應中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，對于各種材料具有良好的粘接效果。用于電子配件固定及絕緣、電子配件及PCB基板的防潮、防水、LED顯示燈飾電子產(chǎn)品封裝。透明電子灌封膠應用最廣泛的領(lǐng)域為LED亮化產(chǎn)品的灌封，除此之外還倍應用于如：變壓器、LED燈飾、防水燈飾、鞋燈、負離子發(fā)生器、水族水泵、點火線圈、電源模塊、電子控制器及其它電子元器件的灌封封裝。需要注意的是透明電子灌封膠不適用于有彈性或軟質(zhì)外殼類產(chǎn)品的灌封。其固化后的膠體透光率可達98%以上，無氣泡、表面平整、有很好的光澤、硬度高，耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化。

高折射率透明LED軟燈條灌封膠性能特點：

1、附著力優(yōu)異，戶外防潮防水效果明顯 

2、優(yōu)異的耐侯性，戶外可長久使用 

3、LED透明灌封膠無腐蝕，適用于各種電子灌封     

4、膠體柔韌，有很好的抗震動沖擊及變形能力 

5、流動性能好，灌封生產(chǎn)效率高 

6、高絕緣，灌封后的產(chǎn)品工作穩(wěn)定

透明高折射率灌封膠應用常見問題解決方法：

一、盲目改變固化/操作時間:      

大多數(shù)的透明電子灌封膠的操作時間是 1-45 分鐘。不要試圖通過加固化劑而改變操作時間。對于手動操作，操作時間大約是 45 分鐘，固化時間大約是 4-24 小時，這個時間主要取決于產(chǎn)品中的主劑類型、溫度和注膠量。加熱固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用紅外線會加速固化，可以顯著加快固化速度。 

二、盲目改變樹脂固化后的硬度：      

不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度, 因為這將對固化后樹脂的機械性能產(chǎn)生負面影響，同時可能會引起樹脂不固化或者硬度不達標。      不要試圖通過使用另一種型號的固化劑而改變固化后樹脂的硬度。如果您需要另外一種級別的硬度，請選用樹脂系統(tǒng)， 即系統(tǒng)更換主劑和固化劑。

三、電子灌封硅橡膠固化后還有軟的地方，沒有完全變硬      

這種情況一般是發(fā)生在主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻的情況下的，所以攪拌的過程中一定要注意刮邊和清底，保證混合均勻。如可能的話，把主劑和固化劑混合均勻后，將透明電子灌封膠倒入另外一個杯子后再攪拌一會方可注入產(chǎn)品。 取料用的容器和攪拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用紙質(zhì)、木質(zhì)的容器，因為后者這些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹脂系統(tǒng)中，從而影響電子灌封硅橡膠固化的質(zhì)量。      在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下， 可以對容器和攪拌棒加熱（80℃）30分鐘左右。如果條件不具備， 至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。 為了保證電子灌封硅橡膠混和的均勻，手工混合時， 推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度，盡量不要把空氣帶入樹脂中。

四、耐高溫密封膠固化后有氣泡      

攪拌時進入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉?，F(xiàn)象：很小的氣泡。

透明電子灌封膠解決辦法如下：       

1，建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對耐高溫密封膠抽真空。      

2，預熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。       

3，適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。       

4，潮氣和固化劑的反應產(chǎn)生了氣體，現(xiàn)象：很大的氣泡。 

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